鼎天减速机行星减速机是一种应用广泛的工业产品，可以降低电机转速，增加输出扭矩。行星减速器可用作起重、挖掘、运输、建筑、机器人、数控切割机等行业的支撑件。那么，行星减速机使用温度过高的原因，主要是齿轮过高，影响齿轮温升的因素有哪些呢？

1.所选齿轮油粘度过高，散热困难。因为高粘度油的传热效果比低粘度油差，所以温升会比低粘度油更显著。因此，在选择合适的负荷水平时，应尽可能选择低粘度的齿轮油。

2.对于新安装的齿轮箱，由于需要一定的磨合时间，设备尚未进入正常磨损阶段，导致行星减速器齿面温度升高，这是设备正常运行的必要阶段。所以新的变速箱换油周期比较短，清洗后的磨料是通过换油带出的。

3.机油过多、油位过高影响行星减速器齿轮的正常散热。注意：燃油过多或过少都会影响散热效果。

4.行星减速器齿轮箱过载，油膜破裂，有磨损失效的趋势。齿轮副之间的摩擦磨损大，导致齿面温度升高。根据负荷情况，应选择合适粘度等级或合适负荷等级的油。比如压齿轮油、高粘度油对润滑有好处，但同时也有散热效果差的负面影响。

鼎天减速机高精密行星减速机是怎样开展热处理的，减速机热处理有什么方法呢？减速机热处理方法，挑选好的高精密行星减速机原材料，有益于提升减速机的承载能力及使用期。

对于高精密减速机的结构特点和传动齿轮的荷载特性，应当普遍选用硬齿面齿轮。得到硬齿面齿轮热处理方式有很多。如感应淬火、总体热处理、渗氮热处理、高频淬火等，应依据减速机的特性选中。

1.感应淬火

普遍的感应淬火方式：有感应淬火（对小规格传动齿轮）和火苗热处理（对尺寸较大传动齿轮）二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时，其实际效果是轴颈强度达到45-55HRC。

2.高频淬火

选用高频淬火可确保传动齿轮在形变少的标准下，做到很高的轴颈强度和耐磨性能，热处理后已不开展深度加工，提升了承载力。

3.渗氮热处理

渗氮热处理传动齿轮具备相对性很大的承载力，但务必选用深度加工工艺流程（磨齿）来清除热处理形变，以确保精密度。渗氮热处理传动齿轮常见渗氮前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢，其轴颈强度经常在58-62HRC范畴内，若小于57HRC时，硬面抗压强度明显降低，高过62HR则延性提升。渗氮热处理传动齿轮的强度，从传动齿轮表层至深层次慢慢减少，而合理渗氮深层要求为表层至强度。4.25HRC处的深层

渗氮热处理在传动齿轮弯折疲劳层面的功效除使芯部强度逐步提高外，还取决于表层的残留压地应力。它可使较大压地应力区的地应力减少，因而磨齿时不可以磨轮齿一部分。